雙級臺階式土工格柵加筋土鐵路擋墻測試結(jié)果數(shù)據(jù)分析
土工格柵造成垂直土壓力實測值和理論值yh之間上述差異的原因,估計有以下幾個方 面的原因,有待探討:
1) 理論計算時填料重度y值統(tǒng)一采用18kN/m3,實際施工中受施工壓實度影 響,重度是否增大,未經(jīng)核實;同時雨季測試時,路基浸水亦會引起填筑土重度的 增加。
2) 如果將加筋土體視作一整體,假設(shè)墻背摩擦角不為零,按庫侖土壓力理論, 加筋土體后側(cè)向土壓力將在加筋體內(nèi)產(chǎn)生豎向作用分力,表現(xiàn)為土壓力測試數(shù)據(jù) 的增大。
3) 從圖9. 3和圖9. 4分析,土壓力測試從填筑施工開始即表現(xiàn)為與理論值不 相符合,但較穩(wěn)定,是否儀器測量與施工采用重型機械化碾壓等因素有關(guān),尚待深 入深究。
9.3.2墻背側(cè)向土壓力特征
對于路堤式加筋土擋墻面板水平土壓力的計算,《鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 范》并未涉及。本節(jié)僅以庫侖法、日本法和公路法為理論計算方法對擋墻的面板水 平土壓力進行了計算。
圖9. 5為面板實測側(cè)向土壓力與理論值對比曲線(“通車后1、2、3”的測試時 間分別為“通車0. 5個月、通車2個月、通車5個月”)。從圖中可知,隨著填料荷載 的增加,擋墻面板的側(cè)向土壓力也增大,側(cè)向土壓力沿墻高呈曲線型分布,中部3m 左右土壓力很小,幾乎為零,而接近底部的1. Om多范圍內(nèi),側(cè)向土壓力劇增,這與 路肩式擋墻的實測值相類似。擋墻有的面板實測側(cè)向土壓力很小,甚至接近0,這 與面板之間相對自由活動有關(guān),面板受力后產(chǎn)生向外位移,使側(cè)向土壓力隨時釋 放,這充分體現(xiàn)了加筋土擋墻面板屬于柔性結(jié)構(gòu)的特點;擋墻底部的面板側(cè)向土壓 力劇增與該處面板的變形受基礎(chǔ)頂?shù)南拗朴嘘P(guān)(為限制面板向外位移,在基礎(chǔ)頂部 底層面板外側(cè)設(shè)有平臺)。三種方法計算出的面板理論側(cè)向土壓力均與實測值差 異較大,在大部分的墻高范圍內(nèi),均大于實測值較多。
在擋墻的上部,墻背填料中無拉筋分布,其土壓力實為庫侖主動土壓力。
擋墻中部,實測土壓力曲線沿墻背分布,正如前述由于拉筋群對土體的約束, 側(cè)向土壓力轉(zhuǎn)換為填料與拉筋間的摩阻力,只有剩余部分傳遞到墻面板背。另外, 由于施工時無法使各分立的拉筋受力一致,結(jié)果各筋層釋放的空間及產(chǎn)生的摩阻 力大小不同,從應力分布曲線走向的不確定,反映出采用窄條狀土工合成筋材的加 筋土體存在不均勻性。
擋墻下部,各階段實測土壓力值及分布曲線的走向非常接近,而極值大于理論 值,這一現(xiàn)象在加筋土路肩擋墻原型測試中并不少見。用加筋摩擦理論來分析,顯
然加筋土體底部的拉筋沒有充分受力。在填土碾壓過程中,由于基礎(chǔ)頂面防止面板 移動的前擋阻止了墻恥位移,墻面只能以墻趾為軸向前轉(zhuǎn)動,使加筋土體的中、上部 通過變形調(diào)整了拉筋受力,削弱了土壓力對墻面的作用強度。而下部因面板位移受 限,土體側(cè)向變形受面板的約束大于拉筋,因而出現(xiàn)墻背土壓力突然增大的現(xiàn)象。
相比較而言,僅在擋墻下部,各理論計算值與實測值較接近,中間大段墻背土 壓力分布及趨勢與理論值差異較大且遠小于理論值,計算理論與實測值不能相互 驗證,加筋土路堤擋墻面板側(cè)向土壓力的計算還需積累更多的實測資料。
圖9. 6為面板實測側(cè)向土壓力隨時間變化曲線。從圖中可知,隨著填料荷載 的增加,各層面板的側(cè)向土壓力也增大。各層面板的側(cè)向土壓力受填料荷載的影 響較小,進入鋪軌及通車后,面板側(cè)向土壓力除422#測試值有一定程度的減小外, 其他層基本不變。
總體而言,列車荷載對面板的側(cè)向土壓力的影響較小,這可能與路堤較高、填 土高度較大、上部荷載對面板側(cè)向土壓力的影響較小有關(guān),各層面板的側(cè)向土壓力 處于進一步的調(diào)整中。
9.3.3 土工格柵拉筋變形特征
(1)拉筋拉應變隨填土高度變化
從圖9. 7和圖9. 8中拉筋拉應變隨填土髙度變化曲線可見,隨著填土高度的
增加,拉筋拉應變逐漸增大,應變量基本上均小于1%,說明拉筋拉力小于設(shè)計拉 力,設(shè)計是安全的。